Folie laminatowe do opakowań

Czym jest laminat?

Laminat to folia opakowaniowa wykonana z dwóch lub więcej warstw połączonych razem. Każda warstwa wnosi różne właściwości - jedna może zapewniać barierę tlenową, inna zdolność do zgrzewania, jeszcze inna zdolność do nadruku - tworząc strukturę przewyższającą każdy pojedynczy materiał.

W idealnym świecie mielibyśmy folie monomateriałowe, które spełniają wszystkie wymagania: doskonała bariera, idealna zdolność do zgrzewania, świetna drukowalność, pełna recyklowalność. Rzeczywistość jest taka, że żadna pojedyncza folia nie robi wszystkiego dobrze. BOPP ma doskonałą przejrzystość i sztywność, ale ograniczoną barierę tlenową. Poliester ma dobrą barierę, ale wymaga warstwy uszczelniającej. Polietylen zgrzewa się pięknie, ale ma słabą barierę tlenową. Laminaty rozwiązują to, łącząc materiały strategicznie - używając każdego tam, gdzie sprawdza się najlepiej.

Warstwy są zwykle łączone za pomocą klejów lub przez współwytłaczanie, gdzie polimery są łączone na etapie stopionym. Rezultatem jest jednolita folia, która działa jak jeden materiał, ale dostarcza połączone korzyści swoich składników.

Dlaczego używać laminatów?

W wielu zastosowaniach folie monomateriałowe sprawdzają się dobrze. BOPP obsługuje większość pieczywa i słodyczy. CPP pasuje do zastosowań wymagających elastyczności i odporności na temperaturę. Ale kiedy potrzebujesz właściwości barierowych, których folie monomateriałowe nie mogą zapewnić, laminaty stają się niezbędne.

Rozważ opakowanie do kawy. Standardowy BOPP ma współczynnik przepuszczalności tlenu około 1000-1500 cc/m²/dzień. Dodaj warstwę metalizowaną i spada do 10-50 cc/m²/dzień. Dodaj folię aluminiową i jest praktycznie zero. To jest różnica między kawą, która zwietrzeje w ciągu tygodni, a tą, która pozostaje świeża przez miesiące.

Laminaty umożliwiają również druk rewersowy - gdzie projekt jest nadrukowany na rewersie przezroczystej warstwy zewnętrznej, a następnie chroniony przez laminację. Grafika jest zamknięta między foliami, całkowicie chroniona przed ścieraniem, zarysowaniami i uszkodzeniami podczas dystrybucji i obsługi w handlu detalicznym.

Popularne struktury laminatowe

PET/PE (Poliester/Polietylen) - Podstawowa struktura 2-warstwowa. PET zapewnia sztywność, przejrzystość i powierzchnię do nadruku. PE zapewnia zdolność do zgrzewania i barierę wilgotnościową. Stosowany do opakowań przekąsek, słodyczy i ogólnych zastosowań spożywczych, gdzie wystarczy umiarkowana bariera.

BOPP/CPP (Polipropylen/Polipropylen odlewany) - Kolejna popularna kombinacja 2-warstwowa. BOPP daje doskonałą przejrzystość i sztywność dla warstwy zewnętrznej. CPP zapewnia miękką, elastyczną warstwę uszczelniającą z dobrą odpornością na temperaturę. Powszechna dla herbatników, słodyczy i produktów piekarniczych. Ta całkowicie poliolefinowa struktura jest teraz klasyfikowana jako nadająca się do recyklingu poprzez punkty zbiórki w sklepach zgodnie z wytycznymi OPRL.

PET/Metalizowany PET/PE - Struktura 3-warstwowa z metalizowaną warstwą środkową dla wzmocnionej bariery. Cienka powłoka aluminiowa na środkowej warstwie PET drastycznie zmniejsza przepuszczalność tlenu i wilgoci. Stosowana do przekąsek, kawy i produktów wymagających przedłużonego okresu przydatności bez pełnej bariery foliowej.

PET/Folia aluminiowa/PE - Najlepsza struktura barierowa. Folia aluminiowa zapewnia niemal całkowitą barierę dla tlenu, wilgoci, światła i aromatów. Niezbędna dla kawy i wszystkiego wymagającego maksymalnej ochrony. Folia jest zamknięta między PET (dla drukowalności i ochrony przed przebiciem) a PE (dla zdolności do zgrzewania).

PET/Nylon/PE - Nylon (poliamid) dodaje odporność na przebicie i barierę tlenową. Ta struktura jest powszechna do pakowania próżniowego, sera, mięsa przetworzonego i zastosowań, gdzie opakowanie może być narażone na naprężenia fizyczne podczas dystrybucji.

Papier/PE lub Papier/Folia metalizowana/PE - Zewnętrzne warstwy papierowe dają naturalny, dotykowy charakter, który przemawia do konsumentów. Warstwy plastikowe zapewniają barierę i zdolność do zgrzewania, których sam papier nie może osiągnąć. Popularne dla pozycjonowania premium i marek chcących komunikować zrównoważony rozwój.

Specjalistyczne typy laminatów

Laminaty do sterylizacji są zaprojektowane tak, aby wytrzymać temperatury i ciśnienia procesu sterylizacji (zwykle 121°C przez 30-60 minut). Stosowane do dań gotowych, karmy dla zwierząt i produktów stabilnych na półce. Struktury zwykle obejmują PET, nylon i CPP - materiały utrzymujące integralność w wysokich temperaturach.

Laminaty do pieczenia są zaprojektowane, aby przenosić się z zamrażarki do piekarnika. Zewnętrzne warstwy wytrzymują temperatury pieczenia (zwykle do 200-220°C), podczas gdy warstwa uszczelniająca uwalnia się czysto dla łatwego otwierania. Stosowane do dań gotowych, mrożonych potraw gotowych i zastosowań gotowania w opakowaniu.

Folie do zgrzewania tacek to laminaty zaprojektowane do zgrzewania z tackami (APET, CPET, PP). Dostępne z różnymi charakterystykami odrywania - łatwe odrywanie, średnie odrywanie, zgrzew trwały - w zależności od zastosowania. Powłoki przeciwmgielne dostępne dla produktów schłodzonych, gdzie widoczność ma znaczenie.

Folie wysokobarierowe wykorzystują folię aluminiową lub warstwy barierowe EVOH (alkohol etylenowo-winylowy) dla maksymalnej ochrony. Niezbędne dla produktów wrażliwych na tlen, takich jak kawa, orzechy i suszone produkty wymagające przedłużonego okresu przydatności w temperaturze otoczenia.

Zastosowania

Kawa i herbata - Laminaty wysokobarierowe z warstwami foliowymi lub metalizowanymi. Bariera tlenowa i wilgotnościowa kluczowa dla zachowania smaku. Często zawierają zawór odgazowujący dla świeżo palonej kawy. Grafika premium komunikująca jakość.

Przekąski - Laminaty metalizowane zapewniają barierę przed tlenem i światłem, jednocześnie dostarczając premium metaliczny wygląd. Pakowanie w modyfikowanej atmosferze (MAP) utrzymuje chrupkość. Druk rewersowy chroni grafikę podczas dystrybucji.

Karma dla zwierząt - Laminaty o dużej grubości z nylonem dla odporności na przebicie. Wysoka bariera utrzymująca wartość odżywczą i zapobiegająca utlenianiu tłuszczu. Duże formaty torebek wymagają wytrzymałości, aby unieść ciężar bez pękania.

Słodycze - Od prostego flow pack BOPP/CPP po wysokobarierowe laminaty foliowe dla premium czekolady. Wygląd jest kluczowy - druk rewersowy i specjalistyczne wykończenia jak matowe, soft-touch lub efekty metalizowane.

Dania gotowe - Laminaty do sterylizacji lub pieczenia w zależności od procesu. Folie do zgrzewania tacek. Powłoka przeciwmgielna dla produktów schłodzonych. Łatwe odrywanie dla wygody konsumenta.

Produkty mięsne - Laminaty zawierające nylon dla odporności na przebicie i bariery tlenowej. Pakowanie próżniowe lub MAP. Struktury termoformowalne do zastosowań skin-pack.

Recyklowalność

Laminaty wielomateriałowe tradycyjnie stanowiły wyzwania dla recyklingu - gdy różne polimery są połączone razem, trudno je rozdzielić.

Jednak wytyczne OPRL teraz klasyfikują laminaty poliolefinowe (kombinacje PE i PP) jako nadające się do recyklingu poprzez punkty zbiórki w sklepach. Obejmuje to struktury takie jak BOPP/CPP i OPP/PE, pod warunkiem spełnienia określonych kryteriów: minimum 90% zawartości poliolefin, ograniczone ilości powłok barierowych, a metalizacja (jeśli obecna) nanoszona jako cienka warstwa próżniowa, a nie folia.

To napędza rozwój monomateriałowych alternatyw laminatowych - struktur PE/PE lub PP/PP, które poświęcają część wydajności dla lepszej recyklowalności. Właściwości barierowe pochodzą ze specjalistycznych powłok, a nie różnych warstw polimerowych.

Dla zastosowań wymagających pełnej bariery foliowej (kawa, na przykład), tradycyjne laminaty wielomateriałowe pozostają praktycznym wyborem. Wymagania ochrony produktu przeważają nad ograniczeniami recyklowalności. Możemy doradzić w sprawie opcji dla Twojego konkretnego zastosowania.

Co dostarczamy

Pozyskujemy laminaty od europejskich partnerów produkcyjnych i możemy dostarczyć:

• Bobiny - do flow pack, VFFS, HFFS i zastosowań do zgrzewania tacek
• Torebki - przetwarzane ze struktur laminatowych
• Arkusze - do ręcznego pakowania lub specjalistycznych zastosowań

Posiadamy w magazynie popularne struktury laminatowe i możemy określić niestandardowe kombinacje dla specyficznych wymagań. Terminy realizacji dla zadrukowanych niestandardowych laminatów wynoszą zwykle 6-8 tygodni.

Współpraca z nami

Wybór odpowiedniej struktury laminatowej oznacza równoważenie wymagań barierowych, właściwości mechanicznych, jakości druku, celów zrównoważonego rozwoju i kosztów. Czasami folia monomateriałowa jak BOPP lub folia powlekana jest wystarczająca. Czasami naprawdę potrzebujesz wielowarstwowego laminatu.

Chętnie omówimy Twoje zastosowanie i polecimy odpowiednie opcje. Jeśli obecnie używasz przeprojektowanego laminatu, gdzie wystarczyłoby coś prostszego, lub używasz folii monomateriałowej, gdzie laminat poprawiłby okres przydatności lub prezentację - skontaktuj się z nami. Damy szczerą radę o tym, co jest faktycznie potrzebne dla Twojego produktu.