Film de Embalaje Laminado

¿Qué es un Laminado?

Un laminado es un film de embalaje hecho de dos o más capas unidas entre sí. Cada capa aporta diferentes propiedades - una podría proporcionar barrera al oxígeno, otra termosellabilidad, otra imprimibilidad - creando una estructura que supera a cualquier material individual.

En un mundo ideal, tendríamos films monomaterial que marcaran todas las casillas: excelente barrera, sellabilidad perfecta, gran imprimibilidad, totalmente reciclable. La realidad es que ningún film individual lo hace todo bien. El BOPP tiene excelente claridad y rigidez pero barrera al oxígeno limitada. El poliéster tiene buena barrera pero necesita una capa sellante. El polietileno sella perfectamente pero tiene pobre barrera al oxígeno. Los laminados resuelven esto combinando materiales estratégicamente - usando cada uno donde mejor funciona.

Las capas se unen típicamente usando adhesivos o por coextrusión donde los polímeros se combinan en estado fundido. El resultado es un film unificado que se maneja como un solo material pero ofrece los beneficios combinados de sus componentes.

¿Por Qué Usar Laminados?

Para muchas aplicaciones, los monofilms funcionan bien. El BOPP maneja la mayoría de la panadería y confitería. El CPP es adecuado para aplicaciones que necesitan flexibilidad y resistencia al calor. Pero cuando se necesitan propiedades barrera que los monofilms no pueden ofrecer, los laminados se vuelven esenciales.

Considere el embalaje de café. El BOPP estándar tiene una tasa de transmisión de oxígeno alrededor de 1.000-1.500 cc/m²/día. Añada una capa metalizada y baja a 10-50 cc/m²/día. Añada hoja de aluminio y es esencialmente cero. Esa es la diferencia entre café que se pone rancio en semanas versus mantenerse fresco durante meses.

Los laminados también permiten la impresión sándwich - donde el diseño se imprime en el reverso de una capa exterior transparente, luego se protege por la laminación. Los gráficos quedan atrapados entre films, completamente protegidos del roce, rayado y abrasión durante la distribución y manipulación retail.

Estructuras de Laminado Comunes

PET/PE (Poliéster/Polietileno) - Una estructura de 2 capas muy utilizada. El PET proporciona rigidez, claridad y superficie de impresión. El PE proporciona termosellabilidad y barrera a la humedad. Se utiliza para embalaje de snacks, confitería y aplicaciones alimentarias generales donde es suficiente una barrera moderada.

BOPP/CPP (Polipropileno/Polipropileno Cast) - Otra combinación popular de 2 capas. El BOPP da excelente claridad y rigidez para la capa exterior. El CPP proporciona una capa de sellado suave y flexible con buena resistencia al calor. Común para galletas, confitería y productos de panadería. Esta estructura de toda poliolefina ahora se clasifica como reciclable en recogida en tienda según las directrices actuales.

PET/PET Metalizado/PE - Una estructura de 3 capas con una capa media metalizada para barrera mejorada. El fino recubrimiento de aluminio en la capa de PET media reduce drásticamente la transmisión de oxígeno y humedad. Se utiliza para snacks, café y productos que necesitan mayor vida útil sin barrera de aluminio completa.

PET/Hoja de Aluminio/PE - La estructura barrera definitiva. La hoja de aluminio proporciona barrera casi total al oxígeno, humedad, luz y aroma. Esencial para café y cualquier cosa que requiera máxima protección. El aluminio queda intercalado entre PET (para imprimibilidad y protección contra perforación) y PE (para sellabilidad).

PET/Nylon/PE - El nylon (poliamida) añade resistencia a la perforación y barrera al oxígeno. Esta estructura es común para envasado al vacío, queso, carnes procesadas y aplicaciones donde el envase puede ser sometido a estrés físico durante la distribución.

Papel/PE o Papel/Film Metalizado/PE - Las capas exteriores de papel dan un tacto natural que atrae a los consumidores. Las capas plásticas proporcionan barrera y sellabilidad que el papel solo no puede lograr. Popular para posicionamiento premium y marcas que quieren comunicar sostenibilidad.

Tipos de Laminado Especializados

Laminados Retort están diseñados para soportar las temperaturas y presiones del procesamiento retort (típicamente 121°C durante 30-60 minutos). Se utilizan para platos preparados, alimentación animal y productos estables en estantería. Las estructuras típicamente incluyen PET, nylon y CPP - materiales que mantienen la integridad a altas temperaturas.

Laminados Horneables están diseñados para ir del congelador al horno. Las capas exteriores soportan temperaturas de horno (típicamente hasta 200-220°C) mientras que la capa sellante se libera limpiamente para una apertura fácil. Se utilizan para platos preparados, alimentos congelados preparados y aplicaciones de cocinar-en-el-envase.

Films de Operculado son laminados diseñados para sellar a bandejas (APET, CPET, PP). Disponibles con diferentes características de pelado - pelado fácil, pelado medio, sello permanente - dependiendo de la aplicación. Recubrimientos antivaho disponibles para productos refrigerados donde la visibilidad importa.

Films de Alta Barrera usan hoja de aluminio o capas barrera de EVOH (alcohol etileno vinílico) para máxima protección. Esenciales para productos sensibles al oxígeno como café, frutos secos y alimentos secos que requieren mayor vida útil ambiente.

Aplicaciones

Café y Té - Laminados de alta barrera con capas de aluminio o metalizadas. Barrera al oxígeno y humedad crítica para preservar el sabor. A menudo incluye válvula desgasificadora para café recién tostado. Gráficos premium para comunicar calidad.

Snacks - Los laminados metalizados proporcionan barrera contra oxígeno y luz mientras ofrecen apariencia metálica premium. Envasado en atmósfera modificada (MAP) mantiene la crujencia. La impresión sándwich protege los gráficos durante la distribución.

Alimentación Animal - Laminados de calibre grueso con nylon para resistencia a la perforación. Alta barrera para mantener el valor nutricional y prevenir oxidación de grasas. Los formatos de bolsa grande necesitan resistencia para manejar el peso sin rasgarse.

Confitería - Desde flow wrap simple BOPP/CPP hasta laminados de aluminio de alta barrera para chocolates premium. La apariencia es crítica - impresión sándwich y acabados especializados como mate, soft-touch o efectos metalizados.

Platos Preparados - Laminados retort u horneables dependiendo del proceso. Films de operculado para sellar bandejas. Antivaho para productos refrigerados. Pelado fácil para comodidad del consumidor.

Proteínas y Carne - Laminados con nylon para resistencia a la perforación y barrera al oxígeno. Envasado al vacío o MAP. Estructuras termoformables para aplicaciones de skin-pack.

Reciclabilidad

Los laminados multimaterial han presentado tradicionalmente desafíos de reciclaje - cuando diferentes polímeros se unen, son difíciles de separar.

Sin embargo, las directrices actuales ahora clasifican los laminados de poliolefina (combinaciones de PE y PP) como reciclables en puntos de recogida en tienda. Esto incluye estructuras como BOPP/CPP y OPP/PE, siempre que cumplan criterios específicos: mínimo 90% de contenido de poliolefina, cantidades limitadas de recubrimientos barrera, y metalización (si está presente) aplicada como capa fina depositada al vacío en lugar de hoja.

Esto está impulsando el desarrollo de alternativas de laminados monomaterial - estructuras PE/PE o PP/PP que sacrifican algo de rendimiento por mejor reciclabilidad. Las propiedades barrera vienen de recubrimientos especializados en lugar de diferentes capas de polímero.

Para aplicaciones que requieren barrera completa de aluminio (café, por ejemplo), los laminados multimaterial tradicionales siguen siendo la opción práctica. Los requisitos de protección del producto superan las limitaciones de reciclabilidad. Podemos asesorar sobre las opciones para su aplicación específica.

Lo Que Suministramos

Nos abastecemos de laminados de socios fabricantes europeos y podemos suministrar:

• Bobinas - para flow wrap, VFFS, HFFS y aplicaciones de operculado
• Bolsas - convertidas de estructuras laminadas
• Hojas - para envoltorio manual o aplicaciones especiales

Tenemos stock de estructuras de laminado comunes y podemos especificar combinaciones personalizadas para requisitos específicos. Los plazos de entrega para laminados impresos personalizados son típicamente 6-8 semanas.

Trabajar Con Nosotros

Elegir la estructura de laminado adecuada significa equilibrar requisitos barrera, propiedades mecánicas, calidad de impresión, objetivos de sostenibilidad y coste. A veces un monofilm como BOPP o un film recubierto es suficiente. A veces genuinamente se necesita un laminado multicapa.

Estaremos encantados de comentar su aplicación y recomendar opciones apropiadas. Si actualmente utiliza un laminado sobrespecificado donde algo más simple funcionaría, o utiliza un monofilm donde un laminado mejoraría la vida útil o presentación - contacte con nosotros. Le daremos consejo honesto sobre lo que realmente se necesita para su producto.