Verbundfolien-Verpackung

Was ist eine Verbundfolie?

Eine Verbundfolie ist eine Verpackungsfolie aus zwei oder mehr Schichten, die miteinander verbunden sind. Jede Schicht trägt verschiedene Eigenschaften bei – eine könnte Sauerstoffbarriere liefern, eine andere Heißsiegelfähigkeit, eine andere Bedruckbarkeit – und schafft eine Struktur, die jedes einzelne Material übertrifft.

In einer idealen Welt hätten wir Monofolien, die alle Anforderungen erfüllen: hervorragende Barriere, perfekte Siegelfähigkeit, gute Bedruckbarkeit, vollständig recycelbar. Die Realität ist, dass keine einzelne Folie alles gut kann. BOPP hat hervorragende Klarheit und Steifigkeit, aber begrenzte Sauerstoffbarriere. Polyester hat gute Barriere, braucht aber eine Siegelschicht. Polyethylen siegelt wunderbar, hat aber schlechte Sauerstoffbarriere. Verbundfolien lösen dies, indem sie Materialien strategisch kombinieren – jedes dort eingesetzt, wo es am besten funktioniert.

Die Schichten werden typischerweise mit Klebstoffen verbunden oder durch Co-Extrusion, bei der Polymere im geschmolzenen Zustand kombiniert werden. Das Ergebnis ist eine einheitliche Folie, die sich wie ein Material verhält, aber die kombinierten Vorteile ihrer Komponenten liefert.

Warum Verbundfolien verwenden?

Für viele Anwendungen funktionieren Monofolien gut. BOPP bewältigt die meisten Backwaren und Süßwaren. CPP eignet sich für Anwendungen, die Flexibilität und Hitzebeständigkeit erfordern. Aber wenn Sie Barriereeigenschaften benötigen, die Monofolien nicht liefern können, werden Verbundfolien unverzichtbar.

Betrachten Sie Kaffeeverpackungen. Standard-BOPP hat eine Sauerstoffdurchlässigkeit von etwa 1.000-1.500 cc/m²/Tag. Fügen Sie eine metallisierte Schicht hinzu und Sie sind bei 10-50 cc/m²/Tag. Fügen Sie Aluminiumfolie hinzu und es ist praktisch null. Das ist der Unterschied zwischen Kaffee, der in Wochen schal wird, und Frische über Monate.

Verbundfolien ermöglichen auch Sandwich-Druck – bei dem das Design auf die Rückseite einer klaren Außenschicht gedruckt und dann durch die Kaschierung geschützt wird. Die Grafiken sind zwischen Folien eingeschlossen, vollständig geschützt vor Abrieb, Kratzern und Verschleiß während Distribution und Einzelhandelshandhabung.

Gängige Verbundstrukturen

PET/PE (Polyester/Polyethylen) – Eine bewährte 2-Schicht-Struktur. PET bietet Steifigkeit, Klarheit und Druckoberfläche. PE bietet Heißsiegelfähigkeit und Feuchtigkeitsbarriere. Verwendet für Snackverpackungen, Süßwaren und allgemeine Lebensmittelanwendungen, bei denen mäßige Barriere ausreicht.

BOPP/CPP (Polypropylen/Cast Polypropylen) – Eine weitere beliebte 2-Schicht-Kombination. BOPP bietet hervorragende Klarheit und Steifigkeit für die Außenschicht. CPP bietet eine weiche, flexible Siegelschicht mit guter Hitzebeständigkeit. Üblich für Kekse, Süßwaren und Backwaren. Diese reine Polyolefin-Struktur wird jetzt als recycelbar über Front-of-Store-Sammlung nach OPRL-Richtlinien klassifiziert.

PET/metallisiertes PET/PE – Eine 3-Schicht-Struktur mit einer metallisierten Mittelschicht für verbesserte Barriere. Die dünne Aluminiumbeschichtung auf dem mittleren PET reduziert die Sauerstoff- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit dramatisch. Verwendet für Snacks, Kaffee und Produkte, die verlängerte Haltbarkeit ohne volle Folienbarriere benötigen.

PET/Aluminiumfolie/PE – Die ultimative Barrierestruktur. Aluminiumfolie bietet nahezu vollständige Barriere gegen Sauerstoff, Feuchtigkeit, Licht und Aroma. Unverzichtbar für Kaffee und alles, was maximalen Schutz erfordert. Die Folie ist zwischen PET (für Bedruckbarkeit und Durchstoßschutz) und PE (für Siegelfähigkeit) eingebettet.

PET/Nylon/PE – Nylon (Polyamid) fügt Durchstoßfestigkeit und Sauerstoffbarriere hinzu. Diese Struktur ist üblich für Vakuumverpackungen, Käse, verarbeitetes Fleisch und Anwendungen, bei denen die Verpackung physischer Belastung während der Distribution ausgesetzt sein könnte.

Papier/PE oder Papier/metallisierte Folie/PE – Papier-Außenschichten verleihen ein natürliches, taktiles Gefühl, das Verbraucher anspricht. Die Kunststoffschichten bieten Barriere und Siegelfähigkeit, die Papier allein nicht erreichen kann. Beliebt für Premium-Positionierung und Marken, die Nachhaltigkeit kommunizieren möchten.

Spezielle Verbundfolientypen

Retorten-Verbundfolien sind entwickelt, um den Temperaturen und Drücken der Retortenverarbeitung (typischerweise 121 °C für 30-60 Minuten) standzuhalten. Verwendet für Fertiggerichte, Tiernahrung und lagerfähige Produkte. Strukturen umfassen typischerweise PET, Nylon und CPP – Materialien, die bei hohen Temperaturen ihre Integrität bewahren.

Ofenfeste Verbundfolien sind konzipiert, um vom Gefrierschrank in den Ofen zu gehen. Die Außenschichten widerstehen Ofentemperaturen (typischerweise bis 200-220 °C), während die Siegelschicht sich sauber zum einfachen Öffnen löst. Verwendet für Fertiggerichte, Tiefkühl-Fertigprodukte und Koch-in-der-Verpackung-Anwendungen.

Deckelfolien sind Verbundfolien, die zum Versiegeln auf Schalen (APET, CPET, PP) konzipiert sind. Erhältlich mit verschiedenen Abzieheigenschaften – leicht abziehbar, mittelschwer abziehbar, permanent versiegelt – je nach Anwendung. Antibeschlag-Beschichtungen erhältlich für gekühlte Produkte, bei denen Sichtbarkeit wichtig ist.

Hochbarriere-Folien verwenden Aluminiumfolie oder EVOH (Ethylen-Vinylalkohol) Barriereschichten für maximalen Schutz. Unverzichtbar für sauerstoffempfindliche Produkte wie Kaffee, Nüsse und Trockenprodukte, die verlängerte Raumtemperatur-Haltbarkeit erfordern.

Anwendungen

Kaffee und Tee – Hochbarriere-Verbundfolien mit Folien- oder metallisierten Schichten. Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere kritisch für Geschmackserhalt. Oft mit Entgasungsventil für frisch gerösteten Kaffee. Premium-Grafiken zur Kommunikation von Qualität.

Snacks – Metallisierte Verbundfolien bieten Barriere gegen Sauerstoff und Licht bei gleichzeitiger Premium-Metalloptik. Modifizierte Atmosphäre (MAP) erhält die Knusprigkeit. Sandwich-Druck schützt Grafiken während der Distribution.

Tiernahrung – Schwere Verbundfolien mit Nylon für Durchstoßfestigkeit. Hohe Barriere zur Erhaltung des Nährwerts und Verhinderung von Fettoxidation. Großformatige Beutel brauchen Festigkeit, um Gewicht ohne Reißen zu tragen.

Süßwaren – Von einfacher BOPP/CPP-Flowpack-Verpackung bis zu Hochbarriere-Folien-Verbundfolien für Premium-Schokoladen. Erscheinungsbild ist kritisch – Sandwich-Druck und Spezialfinishes wie matt, Soft-Touch oder metallisierte Effekte.

Fertiggerichte – Retorten- oder ofenfeste Verbundfolien je nach Prozess. Deckelfolien zum Versiegeln auf Schalen. Antibeschlag für gekühlte Produkte. Leicht abziehbar für Verbraucherkomfort.

Protein und Fleisch – Nylon-haltige Verbundfolien für Durchstoßfestigkeit und Sauerstoffbarriere. Vakuumverpackung oder MAP. Tiefziehbare Strukturen für Skin-Pack-Anwendungen.

Recyclingfähigkeit

Mehrschicht-Verbundfolien stellten traditionell Recycling-Herausforderungen dar – wenn verschiedene Polymere miteinander verbunden sind, sind sie schwer zu trennen.

Jedoch klassifiziert die aktuelle OPRL-Richtlinie Polyolefin-Verbundfolien (PE- und PP-Kombinationen) jetzt als recycelbar über Front-of-Store-Sammelstellen. Dies umfasst Strukturen wie BOPP/CPP und OPP/PE, sofern sie bestimmte Kriterien erfüllen: mindestens 90 % Polyolefin-Gehalt, begrenzte Mengen an Barrierebeschichtungen, und Metallisierung (falls vorhanden) als dünne vakuumaufgedampfte Schicht statt Folie.

Dies treibt die Entwicklung von Monomaterial-Verbundfolien-Alternativen voran – PE/PE oder PP/PP Strukturen, die etwas Leistung gegen verbesserte Recyclingfähigkeit eintauschen. Barriereeigenschaften kommen von Spezialbeschichtungen statt unterschiedlicher Polymerschichten.

Für Anwendungen, die volle Folienbarriere erfordern (z. B. Kaffee), bleiben traditionelle Mehrschicht-Verbundfolien die praktische Wahl. Die Produktschutzanforderungen überwiegen die Recycling-Einschränkungen. Wir können zu den Optionen für Ihre spezifische Anwendung beraten.

Was wir liefern

Wir beziehen Verbundfolien von Fertigungspartnern und können liefern:

• Rollen – für Flowpack, VFFS, HFFS und Deckelfolien-Anwendungen
• Beutel – verarbeitet aus Verbundstrukturen
• Folienblätter – für manuelles Verpacken oder Spezialanwendungen

Wir halten gängige Verbundstrukturen auf Lager und können maßgeschneiderte Kombinationen für spezifische Anforderungen spezifizieren. Lieferzeiten für bedruckte maßgeschneiderte Verbundfolien betragen typischerweise 6-8 Wochen.

Zusammenarbeit mit uns

Die Wahl der richtigen Verbundstruktur bedeutet, Barriereanforderungen, mechanische Eigenschaften, Druckqualität, Nachhaltigkeitsziele und Kosten abzuwägen. Manchmal reicht eine Monofolie wie BOPP oder eine beschichtete Folie aus. Manchmal benötigen Sie wirklich eine Mehrschicht-Verbundfolie.

Wir besprechen gerne Ihre Anwendung und empfehlen geeignete Optionen. Wenn Sie derzeit eine überspezifizierte Verbundfolie verwenden, wo etwas Einfacheres funktionieren würde, oder eine Monofolie, wo eine Verbundfolie die Haltbarkeit oder Präsentation verbessern würde – kontaktieren Sie uns. Wir geben Ihnen eine ehrliche Einschätzung, was tatsächlich für Ihr Produkt benötigt wird.